نجحت شركة جون كرين، الرائدة عالمياً في توفير التقنيات والخدمات الحيوية لقطاعي الطاقة والصناعات التحويلية، وإحدى الشركات التابعة لمجموعة سميثس بي.إل.سي (ش.ع.م.)، في إحداث تحوّل نوعي في أداء إحدى كبرى الشركات العالمية المنتجة لليثيوم المخصص لصناعة البطاريات، وذلك عبر برنامج الاعتمادية المُدار الذي طبقته على مدى عام كامل.
نتائج ملموسة خلال السنة الأولى
أسفر البرنامج عن خفض الإنفاق السنوي على موانع التسرب الميكانيكية بنسبة 48%، مع تراجع استهلاك هذه الموانع بنسبة 37%.
كما ارتفع متوسط الفترة الفاصلة بين عمليات الإصلاح بنسبة 62% على مستوى 362 مضخة، ما انعكس إيجاباً على جاهزية المعدات، وقلّص الحاجة إلى التدخلات الصيانوية، ورفع كفاءة توظيف الموارد الهندسية لدى العميل.
أرقام تعكس حجم التحسن
انخفض الاستهلاك السنوي لموانع التسرب الميكانيكية من 427 إلى 267 وحدة، أي بتراجع قدره 160 مانع تسرب في العام.
وفي الوقت نفسه، ارتفع متوسط المدة بين عمليات الإصلاح من 10.2 أشهر إلى 16.5 شهراً.
وقد أسهم تقليص عدد عمليات الاستبدال في تخفيف الضغط عن فرق الصيانة، والحد من مخاطر تعثر استمرارية الإنتاج.
معالجة تراجع استمر خمس سنوات
يمثل هذا التحول نقطة فاصلة بعد خمس سنوات من تدهور الأداء، إذ تضاعف الاستهلاك السنوي لموانع التسرب الميكانيكية أكثر من الضعف بين عامي 2019 و2024، في حين انخفض متوسط الفترة بين عمليات الإصلاح إلى النصف.
وقد تجاوز الإنفاق السنوي على هذه الموانع 1.2 مليون دولار أمريكي، من دون احتساب تكاليف الأيدي العاملة وفترات توقف المعدات والخسائر المحتملة في الإنتاج.
منهجية عمل قائمة على البيانات والخبرة الهندسية
اعتمدت جون كرين نهجاً متكاملاً تضمن تخصيص مهندسي اعتمادية للعمل في موقع العميل، وتطبيق نظام رقمي لتتبع الأعطال وتحديد جذورها، وإجراء مراجعات هندسية تراعي ظروف تشغيل كل معدة على حدة.
وقد مكّنت هذه الخطوات من اختيار موانع التسرب الميكانيكية وموادها بصورة أدق، وضبط إجراءات الإصلاح، وتحسين الأنظمة الداعمة، إضافة إلى تقديم تدريب فني متخصص لفرق الصيانة والتشغيل.
سجل موحّد للأداء
أنشأت هذه الإجراءات سجلاً موحداً لأداء مجموعة متنوعة من موانع التسرب الميكانيكية، كان نحو 90% منها مورّداً من شركات مصنّعة أخرى، ما مكّن الفرق الفنية من تحديد أسباب الأعطال المتكررة وتوجيه الأولوية إلى المعدات الأكثر تأثيراً في العمليات.
تعليق الشركة
وقال عزيز سالي، نائب الرئيس للشؤون التجارية والخدمات في جون كرين: “انتقل العميل خلال عام واحد من مواجهة تكاليف متزايدة وتراجع في اعتمادية المعدات إلى تقليل التدخلات في أعمال الصيانة، وإطالة المدة بين عمليات الإصلاح، وإحكام السيطرة على الإنفاق على موانع التسرب الميكانيكية.
ولم تقتصر الفوائد على الجانب المالي، بل امتدت إلى دعم استمرارية الإنتاج، والحد من تعرض العاملين للتدخلات والصيانة المباشرة للمعدات، وإتاحة وقت أكبر للفرق الهندسية لتنفيذ أعمال مخططة ذات قيمة أعلى.
وتُظهر هذه النتيجة لمشغلي منشآت الليثيوم وغيرها من منشآت الصناعات التحويلية إمكانية تحقيق تحسينات ملموسة في الموثوقية وخفض التكاليف بالاعتماد على الأصول القائمة، عبر الجمع بين البيانات الدقيقة والخبرة الهندسية وقدرات فرق العمل”.
أهمية القطاع وأثره
يُعد الليثيوم المستخدم في صناعة البطاريات مادة أساسية في دعم التحول نحو استخدام الكهرباء.
ويساعد تحسين اعتمادية منشآت الإنتاج القائمة المشغلين على الحفاظ على مستويات الإنتاج، وضبط التكاليف، وتعزيز مرونة سلاسل الإمداد، من دون الحاجة إلى استبدال المعدات المركبة على نطاق واسع.
كما يحد إطالة العمر التشغيلي لموانع التسرب الميكانيكية من استهلاك المواد وحجم النفايات، فيما تتيح إجراءات الإصلاح المنضبطة إعادة المكونات الملائمة إلى الخدمة.
ويندرج هذا البرنامج ضمن حلول Performance Plus من جون كرين، ويقدم نموذجاً عملياً للمشغلين الذين يديرون أعداداً كبيرة ومتنوعة من المعدات.
التعليقات